Quemadores Aire Forzado >

Descripción

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Compuestos por cuerpo quemador de acero inoxidable o acero SAE 1010 (de acuerdo a la aplicación) y retenciones de llama laterales de acero inoxidable.
Para los casos que sea necesario piloto, poseemos diversos modelos, desde convencionales hasta nuestro exclusivo sistema de alta retención incorporado al quemador principal.
Los elementos de seguridad y automatización, que varían de acuerdo al sistema de alimentación aplicado, son de primera calidad y responden en su totalidad a las normas de Gas Industrial.
De acuerdo a la potencia y aplicación se utilizan dispositivos de seguridad a termocupla o electrónicos.
En este último caso los principales componentes son: control electrónico de llama con encendido automático, transformador de encendido, caja de control o conexiones de aluminio estanca con salidas mediante prensacables, filtro de gas, dos válvulas solenoides de corte total y válvula esférica de paso total.
Para los equipos con seguridad a termocupla, los principales componentes son: sistema de seguridad de primera marca, filtro de gas y válvula esférica de paso total. De ser necesario, por razones de proceso, es posible adicionar válvula solenoide de corte total, encendido piezoeléctrico o eléctrico.
En equipos con aire forzado también se colocan presostato de aire y presostato de gas.
Opcionalmente ofrecemos: regulador-estabilizador de presión de entrada (con filtro incorporado - solo para equipos con aire forzado -), instalación eléctrica bajo tubo flexible industrial con conectores de aluminio y trenes de válvulas protegidos con esmalte epoxi líquido amarillo.

Funcionan a gas natural (G.N.) o envasado (G.L.P.). Cuando el suministro sea de baja presión (200 mm.c.a. en G.N. y 280 mm.c.a. en G.L.P.) pueden ser alimentados mediante sistemas de premezclaCOFACO serie TM o con mezcladores que utilizan ventiladores centrífugos independientes COFACO serie PM. Si la alimentación de gas es de una presión mayor o igual a 0,160 Kg./cm2 podrán utilizarse venturis COFACO serie VAP.
La potencia que entregan es sumamente variable, pudiéndose citar que para perforaciones estándar es posible obtener entre 10.000 y 50.000 Kcal./hora por metro, alcanzando valores menores y mayores respectivamente con perforaciones especiales.

Se obtiene una llama direccional, de gran estabilidad, con muy buena relación máximo-mínimo (varía según el perforado y la aplicación).
Funcionan con presiones de mezcla entre 10 y 200 mm.c.a.. Para operación dentro de corrientes de aire, deberá tenerse en cuenta que con presiones de mezcla inferiores a 25 mm.c.a. las velocidades del aire circundante no deben superar los 5 mts./seg., mientras que para presiones de mezcla superiores las velocidades pueden llegar hasta 15 mts./seg..

Pueden ser instalados en cualquier posición de salida de llama y la propagación de llama es instantánea, sin necesidad de accesorio alguno.

Aceptan sistemas de regulación todo-nada, dos potencias de fuego (alto y bajo) y modulante.